Séparateur magnétique a nettoyage automatique (SGA)

Domaines d'application

Applications industrielles du SEPARATEUR MAGNETIQUE A NETTOYAGE AUTOMATIQUE

Le séparateur magnétique à nettoyage automatique sont utilisés dans diverses industries, notamment :

  • Agroalimentaire : Pour éliminer les contaminants métalliques des produits en vrac comme les céréales, le sucre ou les farines.
  • Plastique : Pour purifier les granulés de plastique avant transformation.
  • Chimique : Pour retirer les particules ferreuses des poudres et granulés chimiques.
  • Pharmaceutique : Pour assurer la pureté des ingrédients médicamenteux.
  • Céramique : Pour retirer les impuretés ferreuses des matières premières.

Principes de fonctionnement

Le SEPARATEUR MAGNETIQUE A NETTOYAGE AUTOMATIQUE

  • Les matériaux en vrac passent à travers une grille composée de barreaux magnétiques puissants.
  • Les particules ferromagnétiques sont attirées et retenues par les barreaux magnétiques.
  • Les matériaux non magnétiques continuent leur chemin à travers la grille.
  • Périodiquement, un mécanisme de nettoyage automatique est activé.
  • Ce mécanisme extrait les particules ferromagnétiques collectées vers un bac de récupération ou une goulotte.
  • Les barreaux sont ensuite automatiquement réinsérés dans le flux pour effectuer la séparation.
  • Sur 3 rangées de barreaux, il y a une seule rangée qui se nettoie pour assurer une filtration continue

Conseils d'utilisation

Pour optimiser l’efficacité d’un séparateur magnétique à nettoyage automatique, voici quelques recommandations :

  • Fréquence de nettoyage : Ajustez la fréquence du cycle de nettoyage automatique en fonction de la quantité de contaminants métalliques dans vos matériaux.
  • Débit de matériaux : Réglez et éclatez le flux de matériaux pour assurer un contact optimal avec les barreaux magnétiques sans surcharger le système.
  • Maintenance préventive : Inspectez régulièrement les barreaux magnétiques et le mécanisme de nettoyage pour détecter tout signe de saturation ou d’usure.
  • Contrôle de la température : Surveillez la température de fonctionnement, car des températures excessives peuvent irrémédiablement détériorer les performances magnétiques.
  • Formation du personnel: Assurez-vous que les opérateurs comprennent bien le fonctionnement du système et les procédures de sécurité associées.

Caractéristiques générales

Le séparateur à grilles équipé de barreaux magnétiques à nettoyage automatique présente plusieurs caractéristiques distinctives :

  • Efficacité élevée : Capable de retirer efficacement les particules ferromagnétiques, même de très petite taille (>60µm)
  • Nettoyage automatique : Supprimes les temps d’arrêt et les interventions humaines.
  • Fonctionnement continu : Permet un traitement ininterrompu des matériaux, augmentant ainsi la productivité.
  • Adaptabilité : Disponible en différentes tailles et configurations pour s’adapter à divers processus industriels.

Domaines d'application

Applications industrielles du SEPARATEUR MAGNETIQUE A NETTOYAGE AUTOMATIQUE

Le séparateur magnétique à nettoyage automatique sont utilisés dans diverses industries, notamment :

  • Agroalimentaire : Pour éliminer les contaminants métalliques des produits en vrac comme les céréales, le sucre ou les farines.
  • Plastique : Pour purifier les granulés de plastique avant transformation.
  • Chimique : Pour retirer les particules ferreuses des poudres et granulés chimiques.
  • Pharmaceutique : Pour assurer la pureté des ingrédients médicamenteux.
  • Céramique : Pour retirer les impuretés ferreuses des matières premières.

Principes de fonctionnement

Le SEPARATEUR MAGNETIQUE A NETTOYAGE AUTOMATIQUE

  • Les matériaux en vrac passent à travers une grille composée de barreaux magnétiques puissants.
  • Les particules ferromagnétiques sont attirées et retenues par les barreaux magnétiques.
  • Les matériaux non magnétiques continuent leur chemin à travers la grille.
  • Périodiquement, un mécanisme de nettoyage automatique est activé.
  • Ce mécanisme extrait les particules ferromagnétiques collectées vers un bac de récupération ou une goulotte.
  • Les barreaux sont ensuite automatiquement réinsérés dans le flux pour effectuer la séparation.
  • Sur 3 rangées de barreaux, il y a une seule rangée qui se nettoie pour assurer une filtration continue

Conseils d'utilisation

Pour optimiser l’efficacité d’un séparateur magnétique à nettoyage automatique, voici quelques recommandations :

  • Fréquence de nettoyage : Ajustez la fréquence du cycle de nettoyage automatique en fonction de la quantité de contaminants métalliques dans vos matériaux.
  • Débit de matériaux : Réglez et éclatez le flux de matériaux pour assurer un contact optimal avec les barreaux magnétiques sans surcharger le système.
  • Maintenance préventive : Inspectez régulièrement les barreaux magnétiques et le mécanisme de nettoyage pour détecter tout signe de saturation ou d’usure.
  • Contrôle de la température : Surveillez la température de fonctionnement, car des températures excessives peuvent irrémédiablement détériorer les performances magnétiques.
  • Formation du personnel: Assurez-vous que les opérateurs comprennent bien le fonctionnement du système et les procédures de sécurité associées.

Caractéristiques générales

Le séparateur à grilles équipé de barreaux magnétiques à nettoyage automatique présente plusieurs caractéristiques distinctives :

  • Efficacité élevée : Capable de retirer efficacement les particules ferromagnétiques, même de très petite taille (>60µm)
  • Nettoyage automatique : Supprimes les temps d’arrêt et les interventions humaines.
  • Fonctionnement continu : Permet un traitement ininterrompu des matériaux, augmentant ainsi la productivité.
  • Adaptabilité : Disponible en différentes tailles et configurations pour s’adapter à divers processus industriels.

Avantages

1
Performance magnétique reconnue
2
Nettoyage automatique
3
Accessibilité accrue pour entretien rapide

Services

Assistance à la mise en service industrielle

Stock de pièces
de rechange

Intervention rapide
du SAV

Suivi du parc et vérification périodique des performances

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